设备采用单工站单机架模式，柔性程度高，自由拼接机台数量匹配UPH

全部工位配备CCD定位精度和产品兼容性高，整线切换已有型号产品生产的时间<2h。

行业经验：海目星在AF马达、OIS马达、SMA马达上均有成熟度自动线体项目案例。

适用于最新的氮化镓技术PCB板集成式变压器，集自动组装及测试于⼀体的全自动化生产线。

主要包含磁芯上料、点胶、组装和电感测试、烘烤、治具解锁、测试、印字和下料等设备。

其中CORE & PCB实现全自动化组装。

为3C知名企业总计提供超过50条整线自动化生产线正在用于量产。

包括磁芯自动上料，点A、B胶，磁芯扣合，电感测试，自动浸锡，自动点UV胶，自动剪线，自动激光去皮，贴胶纸，高压测试，功能测试，外观检查等模组。

高度标准化设计，可低成本改造，快速用于同类产品量产。

目有超过20条集自动焊锡、点胶、超声波铆接、检测，激光打标为⼀体的自动组装线应用于量产。

整机采用模块化设计，便于线体拆装、定制和运输。

多项专利应用其中，使该自动生产线的生产效率，良品率大大高于人工作业。

高光束质量、高峰值功率的可调脉宽激光器。

玻璃的圆孔、防孔、腰形孔等异形孔精密切割。

最小加工孔径50um,孔内壁干净、无残留、无锥度。

用于在玻璃／蓝宝石内部标刻人眼不可见、 读码设备能识别的微米级二维码，二维码单点尺寸极小。 可为每—片玻璃／蓝宝石样品标刻上具有唯—信息的二维码， 为后续制程提供追溯， 并具有防伪 的作用；

内置转盘式多工位载台，可实现上料，定位，读码等功能；

二维码产生于玻璃内部，后续玻璃表面处理不影响二微码效果二；

二维码尺寸最小可达100umx100um，读码成功率＞99.95%，可选配深度检测。